Uporaba tehnologije strojev za izsekavanje EDM v novih panogah

Uporaba tehnologije strojev za izsekavanje EDM v novih panogah

Pri obdelavi majhnih lukenj v trdih materialih pride v poštev postopek EDM. Gladke in kakovostne, elektrode se tudi razvijajo vse globlje. Med postopkom prebadanja programska oprema vpliva na dimenzijo globine in značilnosti iskre. Nato vam bo proizvajalec strojev za izsekavanje Suzhou Longkai Electromechanical spregovoril o uporabi tehnologije strojev za izsekavanje EDM v novih panogah.

Ena od prednosti EDM luknjača je, da je premer luknje zelo majhen. Na primer, premer je lahko tanek kot las. EDM luknjač se lahko uporablja v industriji orodij in kalupov, letalski in vesoljski industriji, industriji proizvodnje obdelovalnih strojev, steklarski industriji, proizvodnji avtomobilov in farmacevtski industriji. Glavne uporabe so lahko primarno vrtanje, luknje za šobe, izpušne luknje (npr. kalupi za litje v avtomobilski industriji), hladilne luknje v plastičnih orodjih, vakuumske luknje v turbinskih lopatah.

V primerjavi s tradicionalnim postopkom perforiranja so prednosti obdelave perforacije EDM zelo očitne pri obdelavi majhnih lukenj za hlajenje prezračevalnih vstopov in izhodov na turbinskih lopaticah pri izjemno velikih naklonskih kotih. Tradicionalna tehnologija obdelave bo povzročila težave pri ravneh pod 1 mm. V razponu premera 0.10~3,0 mm (do 10 mm v posebnih primerih) se mehanska perforacija nadomesti z električno iskro. Prednost je velik prihranek časa in stroškov, saj se pojavi, kot so lomljenje orodja, otopelost orodja in brušenje orodja, ne pojavljajo več. EDM zagotavlja visoko natančnost premera izvrtine, navpičnost in valjastost izvrtine ter brez robov in upogibov. Kaljeno jeklo je mogoče tudi obdelati z elektroerozijo. Zato se je mogoče izogniti pojavu deformacije pri kaljenju tradicionalne plošče, ki je najprej preluknjana in nato kaljena. Celo materiale, ki jih je težko rezati, kot so volfram, titan, inconel, zlitine na osnovi niklja, zlitine iz nerjavnega jekla in molibden, je mogoče strojno obdelati. S stroji Heun EDM je mogoče vstopiti v površino obdelovanca pod izjemno strmimi koti in jedkati skozi neznane praznine.

Po letih raziskav in razvoja smo uspešno razvili sistem, ki lahko zazna stopnjo penetracije elektrode, ne da bi na to vplivala izguba elektrode, in vpliva na globino in značilnosti EDM obdelave prek elektronske krmilne enote obdelovalnega stroja. Na elektrodo bodo vplivali različni obdelovalni postopki. Stopnja obrabe ima različne učinke, kar otežuje ponovljivo kontrolo globine galvanske korozije. Poleg tega se bo med postopkom elektroerozije spremenil tudi postopek EDM. Torej, tudi če nadaljujete z napredovanjem 2~3 mm na osi elektroerozije, bo trajalo toliko časa kot samo vrtanje 100 mm. To posledično vpliva na natančnost premera luknje in celotne dimenzije elektrode v smislu koničnosti in koncentričnosti.

Pri obdelavi visoko nagnjenih dostopnih lukenj v rezilih sistem za zaznavanje penetracije zagotavlja, da se doseže globina erozije, ne da bi se poškodovala zadnja stena takoj za njo. Ideja izvira iz strojne obdelave turbinskih lopatic. Sistem za identifikacijo prodorov je sestavljen iz komponent strojne opreme in ustrezne inteligentne programske opreme. Po prepoznavanju penetracije elektrode lahko izvede različne ukrepe glede na različne zahteve uporabnika.

Ta tehnologija penetracijske identifikacije ima številne prednosti tudi v drugih pogojih uporabe, na primer pri izdelavi orodij in kalupov. Operaterjem opreme ni treba skrbeti za obrabo elektrod. Odgovoren je le za razumne izbire med materiali, premeri elektrod in strategijami obdelave. Vse druge vidike v trenutku zaključi inteligentni nadzorni sistem. Proizvodna podjetja si prizadevajo za nenehno izboljševanje proizvodne učinkovitosti, fleksibilnosti in racionalnosti. Dajanje v uporabo zelo prilagodljive proizvodne opreme ne more le doseči dobrih gospodarskih koristi, ampak je potrebno tudi v vse hujši konkurenci z današnjimi področji z nizkimi proizvodnimi stroški. To velja za velika podjetja s kompleksno proizvodno opremo, pa tudi za mala podjetja z enim samim kosom opreme.

Krmilni sistem CNC stroja za EDM štancanje je mogoče povezati z opremo, kot so roboti ali merilni sistemi, sistemi za vizualno zbiranje podatkov za komponente ali čitalniki črtne kode. Zaradi uporabe uporabniško prilagojenih sistemskih vmesnikov se lahko vključi v proizvodno linijo in komunicira z nadrejenimi. Izmenjava podatkov sistema upravljanja in sistemi za vzdrževanje na daljavo.

EDM obdelava majhnih lukenj je še posebej primerna za obdelavo trdih materialov s prevodnimi lastnostmi. S strojem za oblikovanje EDM elektrodnih cevi s premerom 80μm~3mm (do 10mm v posebnih primerih) je mogoče doseči globino vrtanja 700×D. Na primer, z uporabo elektrode s premerom 1,0 mm je mogoče doseči globino vrtanja 700 mm. Doslej je največja dosežena globina vrtanja v visokolegirane trde materiale 1500 mm. Na drugi skrajnosti so majhne vrtalne luknje, le približno debeline lasu. Največja do sedaj dosežena hitrost vrtanja v visoko legirane materiale je približno 70 mm/min.

Je sodobno podjetje, specializirano za vrtalne in rezkalne stroje, prebijalne stroje, revolverske rezkalne stroje, hitro rezanje žice, rezanje srednje žice, rezanje žice itd. Specializirano je za razvoj CNC opreme, proizvodnjo, prodajo in industrijsko avtomatizacijo. Vabljeni, da nas pokličete za posvet in sodelovanje.