Običajne tehnične težave pri visokozmogljivem laserskem rezanju vas naučijo, da zlahka počite

Običajne tehnične težave pri visokozmogljivem laserskem rezanju vas naučijo, da zlahka počite

V zadnjih letih vse več podjetij za predelavo kovin izbere visoko zmogljivo lasersko rezanje zaradi njegovih prednosti visoke hitrosti rezanja, velikega obdelovalnega formata, visoke učinkovitosti obdelave in zmožnosti rezanja debelejših kovinskih plošč. Kot metoda obdelave kovin bo visoko zmogljivo lasersko rezanje neizogibno imelo nekaj tehničnih težav v procesu dejanske uporabe. Če z njim ne ravnate pravilno, bo to vplivalo na učinek rezanja. Tri pogoste tehnične težave in rešitve so naslednje:

Pogosta težava laserskega rezanja z visoko močjo

Težave se lahko pojavijo zaradi:

1. Izbrana šoba je premajhna in se ne ujema z fokusom rezanja;

2. Zračni tlak ni pravilno izbran, vrednost zračnega tlaka je premajhna ali prevelika in hitrost rezanja je prehitra ali prepočasna;

3. Zaradi samega materiala plošče je kakovost plošče slaba in čistost ni dobra;

Ustrezna rešitev:

1. Zamenjajte šobo velikega premera, prilagodite fokus na ustrezen položaj fokusa in ponovno odrežite;

2. Prilagodite vrednost zračnega tlaka, povečajte ali zmanjšajte zračni tlak, dokler ni zračni tlak na ustreznem pragu;

3. Zamenjajte material plošče;

Pogosta težava 2 pri visokozmogljivem laserskem rezanju: pojav črt na rezalni površini

Težave se lahko pojavijo zaradi:

1. Izbira šobe je napačna in premer šobe je prevelik;

2. Izbira vrednosti zračnega tlaka je nepravilna in pregorevanje, ki ga povzroči previsoka vrednost zračnega tlaka, bo povzročilo črte;

3. Nepravilna rezalna hitrost, prepočasna ali prehitra rezalna hitrost bo povzročila neželene pojave, kot so proge;

Ustrezna rešitev:

1. Pravočasno zamenjajte šobo in izberite šobo z manjšim premerom;

2. Ustrezno zmanjšajte zračni tlak, ki se uporablja za rezanje, in izberite ustrezen zračni tlak za pregled ponovnega rezanja;

3. Prilagodite hitrost rezanja, da zagotovite, da sta moč in hitrost rezanja popolnoma usklajeni in ustrezni;

Tretja pogosta težava pri visokozmogljivem laserskem rezanju: robovi na dnu rezalne površine

Težave se lahko pojavijo zaradi:

1. Izbira šobe je neustrezna in premer je premajhen, kar ne more izpolniti zahtev glede trdote obdelovanca in rezanja gostote;

2. Negativna defokusacija ni pravilna in ni nastavljena na pravilen položaj;

3. Vrednost zračnega tlaka je premajhna in rezanje ni v celoti dokončano;

Ustrezna rešitev:

1. Za povečanje pretoka rezanja uporabite šobe velikega premera;

2. Povečajte negativno defokusiranje, da rezalni del v celoti doseže spodnji položaj;

3. Povečajte vrednost zračnega tlaka, da zaključite celoten rez, da zagotovite, da je rez popolnoma čist;

Poleg tega morate po ugotovitvi pogostih težav najprej preveriti, ali se pojavljajo naslednji razlogi:

1. Previdno preverite čistost vseh leč v laserski glavi, da se prepričate, da ni nobenih onesnaževal;

2. Preverite, ali je temperatura vode v rezervoarju za vodo normalna in ali ima laser kondenzacijo rose;

3. Preverite druge čistosti rezanja, ali je pot plina gladka in ali obstaja puščanje;