Razvoj CNC obdelovalnih strojev

CNC strojna orodja imajo široko prilagodljivost. Ko se objekt obdelave spremeni, je treba spremeniti le navodila vhodnega programa; zmogljivost obdelave je višja kot pri običajnih avtomatskih obdelovalnih strojih, kompleksne oblike pa je mogoče natančno obdelati. Zato je primeren za obdelavo majhnih in srednje velikih serij, pogoste modifikacije in visoke zahteve glede natančnosti. Obdelovanci kompleksnih oblik lahko dosežejo dobre ekonomske rezultate.
Z razvojem CNC tehnologije se tipi obdelovalnih strojev, ki uporabljajo CNC sisteme, iz dneva v dan povečujejo, vključno s stružnicami, rezkalniki, vrtalnimi stroji, vrtalnimi stroji, brusilniki, obdelovalnimi stroji za obdelavo zobnikov in obdelovalnimi stroji EDM. Poleg tega obstajajo obdelovalni centri, stružni centri itd., ki lahko samodejno menjajo orodja in izvajajo večprocesno obdelavo naenkrat.
Leta 1948 so ameriške zračne sile naročile podjetju American Parsons Company, da razvije opremo za obdelavo šablon za profile lopatic letalskih propelerjev. Zaradi zapletenih in raznolikih oblik šablon ter visokih zahtev glede natančnosti je splošno obdelovalno opremo težko prilagoditi, zato je bila predlagana ideja o računalniško vodenih obdelovalnih strojih. Leta 1949 je podjetje s pomočjo Laboratorija za raziskave servo mehanizmov Tehnološkega inštituta v Massachusettsu začelo raziskave CNC obdelovalnih strojev. Leta 1952 je uspešno poskusno izdelal prvi trikoordinatni CNC rezkalni stroj, spremenjen iz velikega vertikalnega kopirnega rezkalnega stroja. Kmalu Uradna proizvodnja se bo začela takoj.
Takrat so CNC naprave uporabljale komponente elektronskih cevi, ki so bile obsežne in drage. Uporabljali so jih le za obdelavo delov kompleksnih oblik v nekaj oddelkih s posebnimi potrebami, kot je na primer letalska industrija. Leta 1959 so bile izdelane tranzistorske komponente in tiskana vezja, kar je omogočilo vstop CNC-naprav na trg. V drugi generaciji so zmanjšali velikost in zmanjšali stroške; po letu 1960 so se razmeroma preprosti in ekonomični CNC-vrtalni stroji s točkovnim krmiljenjem in CNC-rezkalni stroji z linearnim krmiljenjem hitro razvili, zaradi česar so se CNC-obdelovalni stroji postopoma popularizirali v različnih oddelkih strojne industrije. .
Leta 1965 se je pojavila tretja generacija CNC naprav z integriranim vezjem, ki niso bila le majhna po velikosti in nizka poraba energije, temveč tudi izboljšana zanesljivost in še nižja cena, kar je spodbudilo razvoj sort CNC obdelovalnih strojev in proizvodnje. V poznih šestdesetih letih prejšnjega stoletja so sistemi neposrednega numeričnega krmiljenja (na kratko DNC), znani tudi kot sistemi skupinskega krmiljenja, v katerih en računalnik neposredno krmili več obdelovalnih strojev, in sistemi računalniškega numeričnega krmiljenja (na kratko CNC), ki jih krmilijo majhni računalniki, prinesli CNC naprave v mainstream. Za četrto generacijo je značilna miniračunalništvo.
Leta 1974 je bila uspešno razvita mikroračunalniška numerična krmilna naprava (kratko MNC), ki uporablja mikroprocesor in polprevodniški pomnilnik. To je sistem numeričnega krmiljenja pete generacije. V primerjavi s tretjo generacijo so se funkcije CNC naprave pete generacije podvojile, medtem ko je bila velikost zmanjšana na 1/20 originalne, cena je bila znižana za 3/4, prav tako pa je bila močno izboljšana zanesljivost.
V zgodnjih osemdesetih letih prejšnjega stoletja so se z razvojem računalniške programske in strojne tehnologije pojavile CNC naprave, ki lahko izvajajo dialog med človekom in računalnikom ter avtomatsko programiranje; CNC naprave so postajale vedno bolj miniaturizirane in jih je bilo mogoče neposredno namestiti na obdelovalne stroje; stopnjo avtomatizacije CNC obdelovalnih strojev smo še izboljšali. , s funkcijami, kot sta samodejni nadzor loma orodja in samodejno zaznavanje obdelovancev.
CNC strojna orodja so v glavnem sestavljena iz CNC naprav, servo mehanizmov in glavnih teles obdelovalnih strojev. Programska navodila, ki so vnesena v CNC napravo, se zapišejo na nosilec informacij in jih sprejme naprava za branje programov ali neposredno ročno vnesena s tipkovnico CNC naprave.