Kako se spopasti s temi težavami med CNC obdelavo?

Kako se spopasti s temi težavami med CNC obdelavo?

1. Obdelovanec je prerezan
razlog:
1. Orodje poskakuje, orodje ni dovolj močno ali pa je predolgo ali premajhno, zaradi česar orodje poskakuje.
2. Nepravilno delovanje operaterja.
3. Dodatek za rezanje je neenakomeren. (Na primer: pustite 0.5 na eni strani površine in 0.15 na dnu)
4. Nepravilni rezalni parametri (kot so: prevelika toleranca, prehitra nastavitev SF itd.).

Predlogi za izboljšavo:
1. Načelo uporabe noža: uporabite velik nož, če lahko; uporabite velik nož, če lahko; če je orodje lahko kratko, uporabite kratko orodje.
2. Dodajte program za čiščenje vogalov in poskrbite, da bodo robovi čim bolj enaki (robovi in ​​spodnji robovi morajo biti enaki).
3. Razumna prilagoditev parametrov rezanja, velik filet roba.
4. S funkcijo SF obdelovalnega stroja lahko upravljavec natančno nastavi hitrost, da doseže najboljši učinek rezanja.

2. Razdelite problem
razlog:
1. Ročno upravljanje operaterja ni natančno.
2. Okoli kalupa so robovi.
3. Sredinska palica je magnetna.
4. Štiri strani kalupa niso navpične.

Predlogi za izboljšavo:
1. Ročno delovanje je treba skrbno in večkrat preveriti, vse točke pa morajo biti na isti točki in na enaki višini, kolikor je to mogoče.
2. Z oljnim kamnom ali pilico zabrišite okrog kalupa, ga obrišite s krpo in na koncu utrdite z rokami.
3. Razmagnetite sredinsko palico, preden je kalup centriran (sredinska palica je razdeljena na keramiko ali druge).
4. Preverite, ali so štiri stranice kalupa navpične (če je napaka navpičnosti velika, morate pregledati načrt z monterjem).

3. Težava pri nastavitvi orodja
razlog:
1. Ročno upravljanje operaterja ni natančno.
2. Nepravilno vpenjanje orodja.
3. Rezilo na letečem nožu je napačno (sam leteči nož ima določene napake).
4. Obstaja napaka med nožem R, ravnim nožem in letečim nožem.

Predlogi za izboljšavo:
1. Ročno delovanje je treba skrbno in večkrat preveriti, noži pa morajo biti čim bolj nastavljeni na isto točko.
2. Ko vpenjate orodje, ga pihajte z zračno pištolo ali obrišite s krpo.
3. Ko mora leteče rezilo izmeriti ročaj, se lahko uporabi en nož, spodnja površina pa je gladka.
4. Neodvisni program za nastavitev orodja se lahko izogne ​​napaki in letečemu nožu med R nožem in ravnim nožem.

4. Programiranje trkalnika
razlog:
1. Varnostna višina ni zadostna ali ni nastavljena (orodje ali vpenjalna glava zadene obdelovanec med hitrim podajanjem G00).
2. Orodja na programskem listu in orodja dejanskega programa so napačno zapisana.
3. Dolžina orodja (dolžina rezila) in dejanska globina obdelave na programskem listu sta napačno zapisana.
4. Globinski zajem osi Z in dejanski zajem osi Z na programskem listu sta napačno zapisana.
5. Med programiranjem so koordinate napačno nastavljene.

Predlogi za izboljšavo:
1. Natančna meritev višine obdelovanca zagotavlja tudi varno višino nad obdelovancem.
2. Orodja v programski tabeli morajo biti skladna z orodji dejanskega programa (poskusite uporabiti samodejno programsko tabelo ali izpišite programsko tabelo s slikami).
3. Izmerite dejansko globino obdelave na obdelovancu in zapišite dolžino orodja in dolžino rezila na programski list (na splošno je dolžina držala orodja 2~3 mm višja od obdelovanca, rezilo pa 0 .5~10mm).
4. Vzemite dejansko številko Z-osi na obdelovancu in jo jasno zapišite na programski list (ta operacija je običajno napisana ročno in jo je treba večkrat preveriti).

5. Operater kolizije
razlog:
1. Napaka pri nastavitvi orodja globine Z osi.
2. Število kontaktov in operandov v rezultatu je napačno (na primer, ni rezalnega polmera pri eni strani številke itd.).
3. Uporabite napačno orodje (na primer: orodje D4 je obdelano z orodjem D10).
4. Programska napaka (kot je: A7.NC do A9.NC).
5. Med ročnim delovanjem je smer vrtenja ročnega kolesa napačna.
6. Pri ročnem previjanju naprej pritisnite v napačno smer (na primer: -X pritisnite X).

Predlogi za izboljšavo:
1. Pri globinski nastavitvi orodja osi Z morate biti pozorni na položaj nastavitve orodja (spodnja površina, zgornja površina, površina za analizo itd.).
2. Število zadetkov in operandov je treba po zaključku večkrat preveriti.
3. Pri vpenjanju orodja je treba pred namestitvijo večkrat preveriti s programskim listom in programom.
4. Postopke je treba izvajati enega za drugim po vrstnem redu.
5. Pri uporabi ročnega upravljanja mora upravljavec izboljšati strokovnost delovanja obdelovalnega stroja.
6. Pri hitrem ročnem premikanju lahko dvignete os Z, da najprej premaknete obdelovanec.

6. Površinska natančnost
razlog:
1. Parametri rezanja so nerazumni in površina obdelovanca je hrapava.
2. Rezilo orodja ni ostro.
3. Čas vpenjanja orodja je predolg in čas izogibanja rezilu je predolg.
4. Odstranjevanje ostružkov, pihanje zraka in olje za izpiranje niso dobri.
5. Programirajte način rezanja (lahko razmislite o rezkanju).
6. Obdelovanec ima robove.

Predlogi za izboljšavo:
1. Nastavitev parametrov rezanja, tolerance, dodatka in hitrosti podajanja mora biti razumna.
2. Orodje mora upravljavec občasno preveriti in zamenjati.
3. Ko vpenjate orodje, mora operater vpenjati čim krajše, rezilo pa ne sme biti predolgo, da preprečite ujetost zraka.
4. Hitrost in nastavitev podajanja ploščatega noža, noža R in noža z okroglim nosom morata biti razumna.
5. Obdelovanec ima robove: to je neposredno povezano z našimi obdelovalnimi stroji, rezalnimi orodji in metodami rezanja. Zato moramo razumeti zmogljivost obdelovalnega stroja in zapolniti rob z robovi.