Laserski razrez neprebojnih čelad

Laserski razrez neprebojnih čelad, ste že videli tako visokoenergijsko obdelavo "črna tehnologija"?

Nekovinske neprebojne čelade so zaščitna oprema, ki se uporablja za preprečevanje preboja izstrelkov ali drobcev in učinkovito zaščito človeške glave. Nositi ga morajo policisti in varnostno osebje pri opravljanju posebnih nalog za zaščito človeške glave pred strelnimi izstrelki. Ali poškodbe zaradi eksplozivnih drobcev, postopek laserskega rezanja neprebojnih čelad igra vse pomembnejšo vlogo pri proizvodnji čelad.

Laserski razrez neprebojnih čelad, ste že videli tako visokoenergijsko obdelavo "črna tehnologija"?

Sintetični materiali za neprebojne čelade vključujejo predvsem aramid, PE, neprebojno jeklo, steklena vlakna in druge materiale. Med njimi sta aramid in PE nova visokotehnološka sintetična vlakna, razvita v šestdesetih in osemdesetih letih prejšnjega stoletja. V primerjavi s tradicionalnim neprebojnim jeklom imajo prednosti majhne teže in visoke trdnosti, ki se pogosto uporabljajo pri izdelavi neprebojnih čelad. Trenutno je cena aramidnih in PE materialov dražja od cene steklenih vlaken. Poleg tega imajo aramidne in PE čelade, omejene z lastnostmi samega materiala, tudi določene zahteve glede ohranjanja. Na primer, čelade iz aramida se morajo izogibati dolgotrajni izpostavljenosti sončni svetlobi in se izogibati stiku z vodo itd., medtem ko se morajo čelade PE izogibati stiku z visokotemperaturnimi predmeti itd.

Tradicionalne metode odstranjevanja ostankov materiala in slabosti:

Ostanke materiala po enkratnem predstiskanju neprebojne čelade je treba odstraniti z ročno upravljano tračno žago; med postopkom odstranjevanja najprej narišite črto po šabloni, nato pa ročno primite neprebojno čelado in jo s tračno žago malo odrežite, kar traja dolgo in dolgo. dejavnik visokega tveganja. Trdota in žilavost materiala za neprebojno čelado sta razmeroma veliki. Pri rezanju ga ni mogoče rezati naenkrat glede na zapisano trajektorijo. Potrebno ga je večkrat ponoviti, kar je dolgotrajno in delovno intenzivno ter je nagnjeno k neugodnim pojavom, kot so zatikanja in trganje, kar vpliva na kakovost naslednjih izdelkov.

Prednosti laserskega rezanja neprebojne čelade:

1. Brezkontaktna obdelava, brez obrabe "nožev" med laserskim rezanjem neprebojnih čelad, brez potrebe po pomožnem potrošnem materialu, kot so kalupi za nože, in nižji obratovalni stroški; 2. Visoka energija, visoka gostota, ultrafina, majhna toplotno prizadeta površina, brez "noža" "Rezalna sila" deluje na obdelovanec in ne bo povzročila deformacije obdelovanca;

3. Lasersko rezanje neprebojnih čelad uporablja računalniško grafiko za neposreden izhod, kar vidite, to dobite, programska oprema in nadzorne funkcije pa so zmogljive, kar lahko uresniči različne tehnike obdelave, kot so obrezovanje robov, odpiranje lukenj in rezanje po pobočju;

4. Laserski rezalni rob neprebojne čelade je gladek in fin, brez prahu, brez robov, brez navojev in ni potrebna nobena sekundarna obdelava;

5. Lasersko rezanje neprebojnih čelad je zelo prilagodljivo in priročno, ker je laserski žarek enostavno voditi in zbrati za realizacijo transformacije v vseh smereh in je primeren za obdelavo kakršnih koli kompleksnih in posebnih oblik obdelovancev;

6. Lasersko rezanje neprebojnih čelad vključuje popolnoma avtomatsko rezanje, proces obdelave ne zahteva ročnega posredovanja, celoten proces je hiter in dober, rezanje je natančno in stabilno, prihrani veliko dela in zmanjša proizvodni proces;

3D petosni laserski rezalni stroj

Tehnične prednosti:

Z uporabo profesionalnega tridimenzionalnega petosnega numeričnega nadzornega sistema lahko realizira visokohitrostno rezanje kompleksnih ukrivljenih tridimenzionalnih delov;

Dvignjena struktura z dvojnim pogonom portala, večja hitrost, večja natančnost in boljša dinamična zmogljivost;

Zasnova zaščite proti trčenju rezalne glave preprečuje prekomerno silo na glavni gredi opreme, kar povzroči slabo ali poškodovano natančnost;

Opremljen z obeskom za ročno upravljanje, enostaven za uporabo, programiranje ni potrebno, in preprosto usposabljanje za začetek;

Uporablja se predvsem za rezanje in oblikovanje zapletenih ukrivljenih tridimenzionalnih delov, kot so plastični deli notranjosti in zunanjosti avtomobilov, plastični deli gospodinjskih aparatov, očala VR, kalupi za spodnje perilo, varnostne čelade, tkanine za avdio zavijanje in tako naprej.