Pogosto uporabljena orodja za obdelavo lukenj za CNC rezkalne stroje

(1) Vrtalno orodje

Vrtanje se običajno uporablja za vrtanje, grobo obdelavo pred odlaganjem lukenj in luknje na dnu. Vrtalna orodja za CNC rezkalne stroje in obdelovalne centre so v glavnem vrtalni svedri, vrtalniki s sredinsko luknjo in vrtalniki s plitkimi luknjami.

Vrtalni sveder.

Natančnost vrtanja vrtalnih svedrov je običajno približno ITI2, vrednost hrapavosti površine R pa 12,5 um. Vrtalne svedre lahko razvrstimo z različnih vidikov: po klasifikaciji orodnih materialov vrtalne svedre delimo na svedre za hitro jeklo in svedre iz cementiranega karbida. Glede na del stebrastega svedra je razdeljen na ravno steblo in stožčasto steblo tipa Mor. Ravne drške se običajno uporabljajo za vrtalnike z majhnim premerom, druge pa za vrtalnike z velikim premerom. Glede na dolžino vrtalnega svedra ga delimo na osnovni in kratki, dolgi, podaljšani, super dolgi in drugi.

Sredinsko vrtanje lukenj.

Svedri, ki se uporabljajo posebej za obdelavo sredinskih lukenj. Namestitev orodja pri vrtanju CNC obdelovalnega stroja nadzoruje CNC program in ni potrebe po vodenju matrice za vrtanje. Da zagotovite natančnost položaja obdelane luknje, uporabite sredinsko luknjo za vrtanje vrtenja ali uporabite togost, preden luknjo izvrtate s sukačem.

Za točkovanje se uporablja boljši kratek sveder, da se zagotovi, da so rezkarji v luknji poravnani in da je zagotovljen položaj vrtalnega svedra.

③Cementirani karbid lahko indeksiramo svedre za plitve luknje.

Pri vrtanju plitvih lukenj s srednjim premerom s premerom 20-60 mm in razmerjem med dolžino in premerom luknje je manj kot 3 ~ 4, lahko uporabimo sveder za plitve luknje, ki ga je mogoče indeksirati s karbidom. Učinkovitost rezanja in kakovost obdelave tega vrtalnika sta boljša od vrtalnih vrtalnikov in je najprimernejša za vrtanje in globinsko rezkanje delov škatel ter se lahko uporablja tudi kot orodje za razvijanje. Glava telesa svedra za vrtanje v plitvo luknjo je opremljena z nizom karbidnih rezil (rezilo je lahko navaden mnogokotnik, diamant ali štirikotnik). Večje ohišje svedra s plitkimi luknjami ima notranje hladilne kanale in žlebove za odrezke. Da bi podaljšali življenjsko dobo orodja, lahko na rezilo prevlečemo prevleko iz titanovega karbida. Uporaba tovrstnega svedra za vrtanje lukenj v škatlah lahko poveča učinkovitost 4–6-krat v primerjavi z običajnimi vrtalnimi svedri.

(2) Orodje za vrtanje.

Razvrtanje lukenj je nadaljnja obdelava lukenj, ki so bile izvrtane, odlite (kovane) ali izsekane. Vrtalni vrtalniki (kot je prikazano na sliki 1-24) se večinoma uporabljajo za vrtanje na CNC obdelovalnih strojih ali končnih rezkarjih ali razvijanje skozi nož. V primerjavi z vrtalnimi svedri ima struktura razvrtalnih vrtalnikov naslednje značilnosti: vrtalniki z več rezalnimi robovi, ponavadi 3 do 4 rezalne robove, z dobrim vodenjem rezanja; vrtalniki za vrtanje imajo majhen dodatek za razvijanje, en pramen pa je 2 ~ 4 mm, glavni rezalni rob vrtalnega vrtalnika je kratek, žep za drobce je manjši od vrtalnega svedra, togost telesa rezalnika je dobra; ni dleta, je osna sila pri rezanju majhna. Zato sta kakovost obdelave in produktivnost vrtanja boljši od vrtanja. Z vrtanjem lahko popravite napako v obliki montažne luknje in nagib osi. Njegova natančnost obdelave lahko doseže IT10, vrednost hrapavosti površine R pa je 3,2 ~ 6,3 um. Uporablja se lahko za končno obdelavo lukenj in tudi kot predhodna obdelava lukenj za cmoke ali lukenj za mletje.

Material za rezalni del vrtalnega vrtalnika je razdeljen na dve vrsti: hitrorezno jeklo in cementni karbid; konstrukcija dela stebla ima vgrajeno ravno steblo (za razvijalce z majhnim premerom) in vgrajeno stožčasto steblo (za vrtalno luknjo s srednjim premerom) in vrsto tulca (za vrtanje svedrov z večjimi premeri).

(3) Rezalnik luknje za cmoke.

Luknje za cmoke so mikro rezanje obdelanih lukenj in razumna količina rezanja je: količina zadnjega noža se vzame kot dodatek za cmoke (dodatek za grobe cmoke je 0,15-0,35 mm, rafinirani dodatek za cmoke pa 0,05 ~ 0,15 mm) . Rezanje pri nizkih hitrostih (GG lt; 5-7m / min za grobe cmoke, fine cmoke

2 ~ 5m / min), je hitrost podajanja običajno 0,2 ~ 1,2 mm / r, če je hitrost podajanja premajhna, pride do zdrsa in glodanja. Hkrati je treba hladilno tekočino izbrati razumno, ko se uporabljajo luknje za cmoke, emulzijo pa za luknje za cmoke na jeklu; včasih se kerozin uporablja za luknje za cmoke na litem železu.

Luknja za cmoke je način obdelave polizdelkov in dodelave lukenj. Natančnost obdelave je običajno IT9 ~ IT6, vrednost hrapavosti površine pa je R1,6-0,4um. Toda luknja za cmoke na splošno ne more popraviti napake položaja luknje. Torej, preden je potrebna luknja za cmoke, mora biti natančnost položaja luknje zagotovljena s prejšnjim postopkom.

Standardni strojni nož za cmoke. Nož za cmoke je sestavljen iz delovnega dela, vratu in ročaja. Obstajajo tri vrste ročajev: ravni ročaj, stožčasti ročaj in tip rokavov. Delovni del (tj. Rezalni rob) noža za cmoke je razdeljen na rezalni in kalibracijski del. Rezalni del je v obliki stožca in opravlja glavno rezalno delo; kalibracijski del vključuje valj in obrnjen stožec. Cilindrični del se uporablja predvsem za vodenje noža za cmoke, umerjanje luknje za obdelavo in poliranje, obrnjeni stožec pa predvsem za zmanjšanje noža za cmoke in stene luknje. Vloga trenja in preprečevanje širjenja odprtine.

Orodja za brizganje lukenj na CNC rezkalnih strojih vključujejo enojno primerjalne nože s cementiranim karbidnim rezilom in plavajoče nože za cmoke.

(4) Skozi rezalnik za luknje.

Skozi luknjo je metoda nadaljnje obdelave izvrtanih ali praznih lukenj z nožem. Vsestranskost skozne luknje je močna in lahko grobo in dodela luknje različnih velikosti: skoznje luknje, slepe luknje, stopničaste luknje: dolgočasne koaksialne luknje, vzporedne luknje itd. Natančnost grobe luknje je ITl1 ~ IT13, površinska hrapavost R je 6,3-12,5 um: natančnost polizdelitve je IT9 ~ IT10, hrapavost površine R je 1,6 ~ 3,2 yum; natančnost zaključne obdelave lahko doseže IT6, površina je hrapava Stopnja R je 0,1 ~ 0,4 um. Vias lahko popravi napake v obliki in položaju.

Pogosto uporabljena nadaljevanja so:

① Enorobo vrtalno orodje.

Vrtanje se pogosto uporablja za obdelavo lukenj, lahko pa tudi prereže zunanjo valjasto površino. Vrtalno orodje je podobno stružilu, vendar je velikost orodja omejena z velikostjo odprtine, togost je slaba in nagnjena k vibracijam. Kadar so pogoji rezanja enaki, je količina rezanja ostre luknje praviloma 20% manjša kot pri struženju, produktivnost ostre luknje enojnega naan noža pa je manjša. Zaradi preproste zgradbe in dobre vsestranskosti pa se pogosto uporablja. Vpenjalna glava z enim robom z ravnim steblom se uporablja za obdelavo lukenj majhnega premera. Enoroba vrtalna glava z držalom za orodje za obdelavo lukenj večjega premera.

Tool Dvostransko dolgočasno orodje.

Par simetričnih rezalnih robov na obeh koncih podajalnega orodja hkrati sodeluje pri rezanju, kar imenujemo dvorezno vrtalno orodje. Prednost dvosmernega vrtalnega orodja je v tem, da lahko odpravi vpliv hrbtne sile na prečno palico, poveča togost sistema, uporabi večjo količino rezanja in ima visoko produktivnost: natančnost velikosti luknje obdelovanca zagotavlja dolgočasno orodje, prilagajanje orodja pa je priročno.

③Dodatno prilagodite dolgočasno orodje.

Da bi izboljšali natančnost prilagajanja vrtalnega orodja, se na CNC obdelovalnih strojih pogosto uporablja natančno nastavljivo orodje naan. Velikost radiala tega zrcalnega noža lahko prilagodite v določenem obsegu, premer rezanja pa nastavite z obračanjem nastavitvene matice. Na matici je številčnica, natančnost odčitavanja pa lahko doseže 0,01 mm. Pri prilagajanju velikosti najprej popustite zatezni vijak 6, nato s kolescem zavrtite nastavitveno g 3 žensko, počakajte, da se glava rezalnika nastavi na želeno velikost, nato privijte vijak 6, da jo zaklenete. Ta vrsta dolgočasnega rezalnika ima razmeroma preprosto strukturo in dobro togost.